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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處（chù）理采用合（hé）理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目（mù）減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵（miàn）積，有利於管（guǎn）理。

鍛（duàn）件廠為改（gǎi）善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退（tuì）火、正火等），鍛（duàn）件廠應安排在鍛件切削加（jiā）工之前，進行為消除內（nèi）應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可（kě）安排在切削加工之，為（wéi）了改善鍛件材料的力學物理（lǐ）性（xìng）質而（ér）進（jìn）行的熱（rè）處理工序（xù）（如調（diào）質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前（qián）進行。其（qí）中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨（mó）削加工前。而表麵淬火和（hé）滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進（jìn）行的熱處理工序以及以（yǐ）裝飾為目的（de）的熱（rè）處理工序或表麵處（chù）理工（gōng）序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主（zhǔ）營：山（shān）西鍛件（jiàn），定襄法蘭，合金鋼（gāng）鍛件，山西（xī）筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四（sì）川合金（jīn）鋼（gāng）鍛件，浙（zhè）江（jiāng）鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江不（bú）鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合（hé）金（jīn）鋼鍛件

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鍛件淬火裂紋防治（zhì）措施有哪些（xiē）？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加（jiā）熱速度（dù）與冷卻質（zhì）量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的（de）冶金缺陷與殘（cán）餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行（háng）調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫（wēn）度應力。由於相變（biàn）還產生組織應力，和鍛（duàn）件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力（lì）值如（rú）果超過材料的抗拉強度（dù），並且沒有塑（sù）性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻（què）時溫度（dù）分布（bù）不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程（chéng）度不同地（dì）存在（zài）著各種宏（hóng）觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能（néng）加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂（liè）破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件（jiàn）廠的經濟損（sǔn）失。

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鍛造鍛件的（de）加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率（lǜ）。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具（jù）的名（míng）稱、型（xíng）號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控（kòng）製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤（kǎo）或電爐加熱（rè），預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和（hé）潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製：當各爐連續加（jiā）熱超過規定的（de）加（jiā）熱時（shí）間，且加熱爐儀表（biǎo）顯示在實（shí）際爐溫規定的溫度範（fàn）圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下（xià）模腔內的（de）氧化皮至少（shǎo）兩次，並隨時用空氣管吹除或清（qīng）除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和（hé）終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛的總時間控（kòng）製在規定的時間範圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時（shí）間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允（yǔn）許鍛件返回爐內並加熱至（zhì）規定溫度，以繼續終鍛。

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